Комбикормовые заводы

2-5 тонн в час

Обеспечение высококачественным комбикормом, является одной из важнейших составляющих процесса выращивания и содержания животных и птицы. Состав комбикормовой смеси изменяется в зависимости от возраста и назначения поголовья. К основным процессам производства комбикормов относятся:
- высокоточное дозирование исходных компонентов
- качественное измельчение продукта
- ручной или автоматический набор и ввод смеси микрокомпонентов
- подача жидких добавок
- обеспечение высокой степени однородности смеси после перемешивания
- гранулирование продукта с параллельным обеззараживанием под действием высоких температур - перегрузка и выгрузка составляющих и готового комбикорма с исключением зон зависания продуктов в бункерах и транспортирующих системах
- автоматическая установка той или иной рецептуры комбикорма и учет сырья и готовой продукции Разработанная нами линия, мощностью от трех до десяти тонн в час, содержит основные компоненты участка по производству комбикорма. По запросу заказчика мы установим оборудование предварительной очистки зерна и грануляции.

-Из завальной ямы заказчика, при помощи несущего шнека загружающего цепной элеватор 3, зерновые компоненты комбикорма (пшеница, ячмень, овес, просо) подаются в накопительные технологические силосные башни с коническим днищем 1. Между завальной ямой и элеватором 3 устанавливается система очистки зерновых.
Оператор или автоматика, управляя задвижками, направляет поток зерновых в одну из четырех силосных башен. Контроль уровня загрузки башни осуществляется электроникой.


Рис.2 Силосные башни для установки на открытых площадках	Рис.3 Силосные башни для установки в закрытых помещениях

Осмотр внутренних поверхностей и при необходимости очистка силосных башен производится через люки обслуживания. При помощи системы электронного управления процессом дозирования и приготовления смеси, дозирующими шнеками 7 зерновые материалы в заданной пропорции подаются в бункерные весы 15. Из завальной ямы заказчика, шнеком 22 в бункерные весы подается шрот подсолнечника или сои.

Рис.4 Мнемосхема управления процессом производства комбикорма

При помощи шнека 8 для дозирования мини и микрокомпонентов (глютин, дрожжи, рыбная мука, ракушечник, лизин, метионин, соль и прочие добавки), предварительно завешенные на более точных весах, подаются в бункерные весы 15 или напрямую в смеситель.


Рис.5 Системы подачи компонентов смеси в весовой бункер

После набора общей дозы материала в бункерных весах и подтверждения ее соответствию заданной компьютером дозы, через пневматически управляемый разгрузочный люк, компоненты смеси поступают в подвесовой бункер. Из подвесового бункера компоненты смеси, шнеками 14, через магнитные сепараторы 23, отделяющие металл от компонентов, поступающих на дробление, подаются на дробилки, мощность которых определяется заданной производительностью. Из дробилок, измельченные компоненты элеватором 16 загружаются в приемный бункер смесителя 4, где накапливается доза, соответствующая рабочему объему смесителя.
После набора дозы, контроль которой выполняется электроникой, компоненты смеси, через пневматически управляемый люк приемного бункера, сбрасываются в высокопроизводительный лопастной смеситель. Смесители лопастного типа оптимальны для получения однородной смеси за минимальное время. Качество процесса смешивания в смесителях этого типа обусловлено высокой скоростью вращения наклоном, профилем и расположением лопастей.
Насосом для подачи масла 19, в смеситель, по временному контролю дозы, впрыскивается масло.
Насосом для подачи масла 19, в смеситель, по временному контролю дозы, впрыскивается масло. Через определенный промежуток времени, заданный компьютером, срабатывает пневматически управляемый разгрузочный люк смесителя и смесь компонентов разгружается в разгрузочный бункер 6. Из разгрузочного бункера 6, готовая смесь подается на цепной элеватор 9. С цепного элеватора 9, смесь поступает на транспортирующий шнек 10. Оператор или автоматика, управляя задвижками подающего шнека 10, загружает один из силосов готовой продукции.


Рис.6 Смеситель	Рис.7 Силос готовой продукции

При заполнении силоса, электронная система управления прекращает подачу компонентов на дробилки и останавливает процесс производства комбикорма.
Из мягких силосов 13, обеспечивающих гарантированное поступление материала в подающий шнек 11 через задвижки, управляемые оператором или автоматикой, готовая продукция при помощи подводящего шнека подается в цепной элеватор 12, через который загружается транспорт, перевозящий готовый комбикорм.


Рис.8 Отгрузка оборудования

Проекты на основе данного оборудования смонтированы и запущены во многих европейских странах.
Исходя из того, что рост экономики, развитие и совершенствование птицеводства в странах СНГ имеют огромный потенциал, нами решено активизировать деятельность по внедрению нашего оборудования и технологий на этом рынке.
Для снижения стоимости технологических линий и обеспечения гарантированного сервисного обслуживания, части комплектующих наших линий мы производим в России.
На ЭМЗ ВНИИПП, по нашим чертежам производятся весовые комплексы многокомпонентного дозирования, узлы для подачи и транспортировки сыпучих компонентов, разгрузочные весовые клапана. Все комплектующие, подшипниковые узлы, редукторы, приводы –от известных фирм, имеющих представительства на территории РФ и стран СНГ. Это упрощает схему приобретения запасных частей и замену износившихся нестандартных изделий линии.
К разработке проектной документации нами также привлекаются ведущие специалисты отрасли.
Блоки автоматики собираются в России на базе комплектующих ведущих мировых производителей. Программное обеспечение, разработанное Российскими специалистами, выдает все сообщения системы автоматизации на русском языке.
Для успешного монтажа и пуска оборудования, нами создается группа высококвалифицированных монтажников, имеющих соответствующие допуски и подготовку. Специалисты группы проходят подготовку в Германии.

Такое объединение производства позволяет нам значительно снизить себестоимость продукции при высоком качестве оборудования, что позволяет уверенно конкурировать на Российском рынке как с зарубежными, так и с отечественными производителями. Российские специалисты в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам обеспечат качественный монтаж и пуск оборудования, гарантийное и последующее обслуживание оборудования.